FCCA驗(yàn)廠過程控制盲區(qū)：工藝參數(shù)偏離的實(shí)時監(jiān)控方案

　　某玩具廠 FCCA 驗(yàn)廠時，被指出 “注塑機(jī)溫度超了設(shè)定值 20℃，兩小時后才發(fā)現(xiàn)”。過程參數(shù)偏離沒及時管，是很多企業(yè)驗(yàn)廠失分的重災(zāi)區(qū)。FCCA 關(guān)注 “產(chǎn)品一致性”，參數(shù)監(jiān)控不能只靠人工巡檢。這套實(shí)時監(jiān)控方案，能幫企業(yè)堵住盲區(qū)：

　　一、先明確 “哪些參數(shù)必須盯”，別眉毛胡子一把抓

　　按 “影響產(chǎn)品質(zhì)量” 的程度排序：

　　關(guān)鍵參數(shù)：注塑機(jī)的溫度、壓力，烤箱的烘烤時間，這些直接決定產(chǎn)品是否合格，必須每秒監(jiān)控;

　　重要參數(shù)：車間的濕度(影響膠水粘性)、流水線速度，每 5 分鐘記錄一次;

　　一般參數(shù)：車間照明、通風(fēng)，每班查一次就行，別浪費(fèi)精力。

　　某服裝廠因沒盯緊 “面料染色溫度”，導(dǎo)致一批衣服色差超標(biāo)，驗(yàn)廠時被直接判定為 “過程失控”。

　　二、用 “自動化工具” 替代人工記錄，避免漏報

　　人工巡檢容易出紕漏，這些工具能補(bǔ)位：

　　加裝傳感器：注塑機(jī)、烤箱接上智能傳感器，參數(shù)超標(biāo)自動亮紅燈、響警報，工人在操作臺就能看見;

　　系統(tǒng)聯(lián)動：參數(shù)數(shù)據(jù)直接傳到生產(chǎn)系統(tǒng)，自動生成 “超標(biāo)記錄”，別靠操作工手寫臺賬(容易造假或漏記);

　　遠(yuǎn)程提醒：車間主任手機(jī)裝 APP，參數(shù)超了 10 分鐘沒人處理，自動發(fā)消息提醒，避免拖延。

　　某電子廠用了這套工具后，參數(shù)超標(biāo)發(fā)現(xiàn)時間從平均 1 小時縮短到 2 分鐘。

　　三、“偏離處理” 要形成閉環(huán)，別只記錄不整改

　　驗(yàn)廠時會查 “超標(biāo)后做了什么”：

　　當(dāng)場處置：參數(shù)超了，操作工第一時間按 “停機(jī) - 調(diào)參數(shù) - 首件檢驗(yàn)” 流程處理，別抱著 “先生產(chǎn)再說” 的心態(tài);

　　追溯產(chǎn)品：把超標(biāo)時段生產(chǎn)的產(chǎn)品做標(biāo)記，單獨(dú)檢驗(yàn)，某企業(yè)因沒隔離，合格產(chǎn)品和不良品混在了一起;

　　根本原因分析：每周統(tǒng)計超標(biāo)記錄，看 “哪臺設(shè)備老出問題”“哪個時間段容易超標(biāo)”，比如發(fā)現(xiàn)夜班頻繁超標(biāo)，可能是員工疲勞操作導(dǎo)致。

　　啟航管理咨詢稱，F(xiàn)CCA 驗(yàn)廠的過程控制，不是為了應(yīng)付檢查，而是通過穩(wěn)定參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)控到位了，不良率會降，客戶退貨少了，成本自然能省下來 —— 這是雙贏。